金禾木炭機設備生產的經典瞬間
先將含水分較大的原料(鋸末,秸稈,花生殼等等)放在露天的曬場里晾或曬1~2天,讓其表層水分蒸發,以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后,我們將粒度合格的原料放進熱風烘干機里烘干至含水量小于10%的干原料。然后制棒,原料制棒是在制棒機里完成。制棒機的成型套筒外有加熱圈,它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機制棒的表面光滑、密度大、無裂紋,我們可根據原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經過現場試驗才能確定。
一般說來,我們假定螺旋推進器是合格的,且原料含水量在6~10%之間,干燥溫度:根據物料的形狀及加熱器型號不同而異。炭化初始階段 這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量,使爐溫上升到160~280℃之間。此時,木質材料發生熱分解反應,其組成開始發生了變化。其中不穩定組成,如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。全面炭化階段這個階段的溫度為300~600℃,在這階段中,木質材料急劇地進行熱分解,同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體,這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱,使爐溫升高,木質材料在高溫下干餾成炭。 若要煅燒高溫炭,我們還要增加熱量,使爐內的溫度繼續上升到800℃~1000℃左右,這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質,提高木炭中的含炭量,使炭的石墨結構增多,導電性增強。從農作物廢料到成為市場上炙手可熱并且利潤豐厚的木炭,這一過程中木炭機創造了奇跡。
將廢物變成寶物自古不就是經典的瞬間嗎?
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